重新裝配時(shí)，按拆卸的反向步驟進(jìn)行并依次地安裝各部件。

　　兩個(gè)工人在進(jìn)行此項(xiàng)操作時(shí)，一定要相互提醒注意安全。

　　擰緊料筒頭螺栓時(shí)應(yīng)注意

　　1．必須是強(qiáng)度級(jí)別12.9級(jí)的螺栓，給螺栓的螺紋表面均勻涂上耐熱潤(rùn)滑脂（如MoS2等）。

　　2．均勻地?cái)Q緊對(duì)角螺栓，按如圖所示次序，每只擰數(shù)次。

　　3．使用適合的轉(zhuǎn)矩。使用扭矩板手。

　　4．后擰緊所有螺栓。

　　5．如果加熱料筒頭的螺栓擰得太緊，可能導(dǎo)致螺紋損壞，但如太松，又可能漏料。

　　一、拆前準(zhǔn)備

　　1、拆前首先應(yīng)將模具拆除，開(kāi)模到大，調(diào)模到大，可將螺桿從開(kāi)模區(qū)取出（也可將注射座調(diào)整斜置）。

　　2、對(duì)聚碳酸脂(PC)和硬聚氯乙烯(PVC)等樹(shù)脂，在冷卻時(shí)會(huì)粘在螺桿和加熱料筒上。特別是聚碳酸脂，如果剝離時(shí)不小心，就會(huì)損壞金屬表面。如果用的是這些樹(shù)脂，應(yīng)該先用聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）等清洗材料清洗，易于螺桿的清潔和拆卸工作（指用聚苯乙烯等對(duì)空注射幾次）。

　　3、將料筒內(nèi)原料清空，并保持料筒溫度，可將前機(jī)筒溫度適當(dāng)提高，以便于拆卸前機(jī)筒螺絲。

　　4、準(zhǔn)備4或5根木桿或鋼桿(直徑<螺桿的直徑)×(長(zhǎng)度<注塑程)，用于頂出螺桿。

　　5、廢棉絮或破布。

　　二、移位

　　1．大型機(jī)

　　步驟1：用注塑裝置的選擇開(kāi)關(guān)將注塑裝置全程后退，直至不能動(dòng)為止。

　　步驟2：卸下導(dǎo)桿支座緊固螺栓。

　　步驟3：卸下連接整移油缸與射臺(tái)前板的圓柱銷(xiāo)，使二者分離。

　　步驟4：用安裝在非操作者一側(cè)，注射機(jī)身臺(tái)面上的油缸，推動(dòng)注射座向操作者方轉(zhuǎn)動(dòng)，能滿(mǎn)足螺桿、料筒順利退出即可，注意不要使電線(xiàn)和軟管繃得過(guò)緊。

　　操作過(guò)程：

　?。?）通過(guò)操作面板選擇50%系統(tǒng)壓力，選擇30%系統(tǒng)流量。

　　（2）卸掉安裝在油缸旁邊的操縱閥的防護(hù)罩殼。

　?。?）用手向前推動(dòng)操縱柄，油缸即緩慢推動(dòng)注射座，朝操作方轉(zhuǎn)動(dòng)，直至合適位置，然后將操縱柄回到中位。

　?。?）注射座需回位時(shí)將操縱柄后拉即可實(shí)現(xiàn)。

　　2．中型機(jī)

　　步驟1：與大型機(jī)相同。

　　步驟2：卸下噴嘴水平位置的調(diào)整座塊和導(dǎo)桿支座的緊固螺栓。

　　步驟3：卸下連接整移油缸，與射臺(tái)前板的圓柱銷(xiāo),使二者分離。

　　步驟4：通過(guò)操作面板選擇50%系統(tǒng)壓力，30%系統(tǒng)流量，按座臺(tái)退鍵，利用整移油缸使注射座朝操作側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)至合適位置。

　　三、拆件

　　步驟1：將加熱料筒的溫度加熱至接近樹(shù)脂的熔融溫度然后斷開(kāi)加熱器的電源。

　　步驟2：調(diào)低注射速度和注射壓力；將具有多級(jí)注塑功能的注塑速度和壓力調(diào)低接近0。

　　步驟3：使螺桿（注射活塞）滿(mǎn)行程返回停在原置。

　　步驟4：依次如圖所示，卸除料筒頭和噴嘴。

　　步驟2：點(diǎn)動(dòng)注射動(dòng)作鍵向前推動(dòng)螺桿，同時(shí)除去夾具。

　　步驟3：注射動(dòng)作前移全程后，點(diǎn)動(dòng)射退動(dòng)作，使射臺(tái)后板退回全程。

　　步驟4：墊上第二塊木棒。重復(fù)進(jìn)行步驟1至3步驟，如圖所示。

　　螺桿過(guò)熱，切勿赤手觸模。大螺桿約頂出1/2長(zhǎng)度后，用吊繩套牢，吊鉤好，使螺桿安全離筒。

　　步驟7：螺桿應(yīng)放在木塊或木架上防止損傷。較長(zhǎng)時(shí)間放置時(shí)，應(yīng)垂直吊掛，防止彎曲變形。

　　五、拆卸造粒機(jī)螺桿料筒

　　步驟1：拆除加熱料筒全部電熱圈，如有必要卸下熱電線(xiàn)支架。

　　步驟2：擰下將料筒與射臺(tái)前板固定的大螺母。

　　步驟3：將料筒吊住。

　　步驟4：點(diǎn)動(dòng)螺桿退動(dòng)作鍵，使射臺(tái)后板全程退回。

　　步驟5：在射臺(tái)后板與料筒后端之間插入木桿，用夾鉗夾住木棒，不要用手以防危險(xiǎn)。

　　步驟6：用低注射速度和壓力，產(chǎn)生注射動(dòng)作，向前推壓料筒。

　　步驟7：在料筒全程前移之后，點(diǎn)動(dòng)射退動(dòng)作，再次使射臺(tái)后板全程退回。

　　步驟8：重復(fù)進(jìn)行步驟5至7動(dòng)作。

　　▲料筒吊掛示圖

　　步驟9：在料筒配合長(zhǎng)度近一半被推出射臺(tái)前板之后，起吊高度應(yīng)稍作調(diào)整。

　　步驟10：重復(fù)進(jìn)行步驟5至7動(dòng)作，使加熱料筒全部分離注射座，此時(shí)，要特別注意加料筒應(yīng)未冷。

　　步驟11：加熱料筒拆下來(lái)之后，應(yīng)把它放在進(jìn)行下步工作不受干擾的地方。

　　造粒機(jī)螺桿料筒安裝注意事項(xiàng)

　　1.給螺栓的螺紋和螺桿頭羅紋表面均勻涂上耐熱潤(rùn)滑脂（如MoS2等），以防高溫銹死。

　　2.螺桿型號(hào)確認(rèn)。

　　3.安裝止逆環(huán)時(shí)注意方向，有雙倒角（大倒角）的方向應(yīng)向螺桿方向，以便儲(chǔ)料時(shí)進(jìn)料。

　　4.注意止逆環(huán)和料筒的配合間隙應(yīng)將止逆環(huán)磨配到比料筒小0.08-0.10MM間隙。

　　5.注意螺桿頭擰緊方向是逆時(shí)針（反羅紋）。

　　6.前機(jī)筒螺絲擰緊一定要對(duì)稱(chēng)均勻。

　　7.料筒冷卻系統(tǒng)要清理干凈，保證通暢。注意正確使用生料帶，纏在工藝螺塞上。

　　8.安裝進(jìn)出水接頭并通水試壓，0.8Mpa壓力不漏水。

　　9.加熱圈安裝注意事項(xiàng)：

　　A、線(xiàn)芯不裸露

　　B、塑皮不壓緊

　　C、瓷接頭螺絲不高與平面

　　D、電熱圈安裝方向一般為向下45度左右

　　E、注意加熱圈排布且不要與防護(hù)罩干涉

　　F、螺絲擰緊。