擠壓系統(tǒng)：擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。

　　1、螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)效率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

　　2、機筒：是一金屬無縫管筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的18：1，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

　　3、料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置。

　　4、機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具。
 

　　風(fēng)冷熱切造粒機主機和副機的加熱升溫注意事項：

　　1、拆除下料口及排氣口的防護板，下料口與排氣口嚴(yán)禁有金屬物體接近，以免掉進螺桿螺筒里而造成不必要的損失。

　　2、分別起動主機、副機電機，觀察轉(zhuǎn)向是否正確，如反轉(zhuǎn)可將三相電源的其中兩相插意對調(diào)（注：起動時間不得過10秒）。

　　3、先對副機模頭加熱升溫，20～40分鐘方可開啟其它溫區(qū)（因模頭體積大）。

　　4、如果電動模頭，加熱前需將模頭篩板升起8～10mm，以免受熱時模頭與篩板咬死。新機加溫夠后，將電動模頭上的所有螺栓按一定的力矩再擰緊一次，方可準(zhǔn)備開機。

　　5、加溫時應(yīng)檢查所有的加熱器是否在發(fā)熱（用手背在離各加熱器上面3cm處感覺是否有熱感），如全部正常，必須記錄各區(qū)加熱電流數(shù)據(jù)（各機型不同）。此電流數(shù)據(jù)可監(jiān)視電熱器是否正常工作，如電流有下降說明該區(qū)有一個加熱器未發(fā)熱，應(yīng)及時檢查修理或更換加熱器，以免溫度不夠損壞設(shè)備。

　　6、副機模頭升溫設(shè)定為180～200℃,其它升溫設(shè)定為200～250℃（溫控表跳紅燈）后再保溫30分鐘。

　　7、保溫時間夠后，用手轉(zhuǎn)動主機/副機、減速器的皮帶輪五圈以上，如能轉(zhuǎn)動無卡滯現(xiàn)象，方可開動主機。本機主電機采用“星三角”起動，當(dāng)按下起動按鈕，電機以星形接法狀態(tài)降壓起動，約2～4秒后（根據(jù)當(dāng)時電機的啟動情況而定，但不能時間太長）電機自動轉(zhuǎn)換為三角形狀運行。每臺機必須做安全接地線。

　　運轉(zhuǎn)正常后盡快投料，觀察塑料熔化情況，調(diào)整溫度，在生產(chǎn)過程中，根據(jù)原料情況，含水量多少及出料情況可適當(dāng)調(diào)整溫度，不可生搬硬套，要靈活控制，掌握溫度。